日前，在蘇州220千伏變電站變壓器檢修試驗現(xiàn)場，國網(wǎng)江蘇電科院利用自主研發(fā)的一體式變壓器智能綜合試驗儀，僅2人操作、1次接線，就在2小時內(nèi)完成了變壓器7項檢修試驗。工作人員只需在試驗儀操作界面，點擊“開始試驗”，試驗儀將自動完成一臺變壓器的檢修試驗任務(wù)。這臺一體式變壓器智能綜合試驗儀還有一個通俗的名字——全能智檢大師。該科技創(chuàng)新成果，成功化解了傳統(tǒng)變壓器檢修試驗的一系列不足。

變電站中最關(guān)鍵的設(shè)備——變壓器，運行一旦出現(xiàn)故障，就可能引起停電事故，因此必須定期進行檢修試驗。在傳統(tǒng)變壓器檢修試驗中，一線檢修班組通常需要攜帶至少6臺儀器，才能完成1臺變壓器試驗任務(wù)。試驗后，還需耗費大量時間開展數(shù)據(jù)整理、報告編制、系統(tǒng)錄入、狀態(tài)評估等工作，工作強度大、作業(yè)效率低、安全風(fēng)險高、數(shù)據(jù)管理難。

近年來，江蘇省110千伏及以上變壓器數(shù)量每年以220臺左右的速度增長，截至2020年底，在運110千伏以上變壓器數(shù)量已超過5400臺，位于全國前列。隨著變壓器數(shù)量的增多，傳統(tǒng)變壓器檢修試驗?zāi)Ｊ奖锥巳找嫱癸@，大量人力物力耗費在頻繁更換試驗儀器及接線、人工記錄上傳試驗數(shù)據(jù)等環(huán)節(jié)。 如何提高變壓器檢修試驗質(zhì)效，減輕一線人員工作強度，一直以來都是為基層班組減負(fù)的一項重要工作。

2020年7月，電科院創(chuàng)新提出模塊化集成設(shè)計方法，歷經(jīng)1年時間，攻克了復(fù)雜試驗流程一鍵式程控操作、試驗數(shù)據(jù)內(nèi)外網(wǎng)安全高速通訊等技術(shù)難點，研發(fā)出一體式變壓器智能綜合試驗儀。2021年6月，團隊研發(fā)的代號“全能智檢大師”一體式變壓器智能綜合試驗儀正式下線。

該創(chuàng)新成果實現(xiàn)了這些突破——

首創(chuàng)了試驗?zāi)K集成化設(shè)計。相比于傳統(tǒng)檢修試驗?zāi)Ｊ?，在保證試驗精度的同時，總重量降低60%，體積減小約75%，僅需2人即可實現(xiàn)現(xiàn)場試驗快速部署。

提出了一鍵式智能試驗技術(shù)。以一臺220千伏變壓器檢修試驗為例，傳統(tǒng)檢修試驗?zāi)Ｊ叫枰訐Q線次數(shù)達(dá)34次，應(yīng)用該技術(shù)后整個試驗只需1次接線。

建立了變壓器綜合測試評估系統(tǒng)。實現(xiàn)了任務(wù)自動接收、結(jié)果智能研判、檢測數(shù)據(jù)自動回傳設(shè)備資產(chǎn)精益管理系統(tǒng)（PMS）等功能，解決了傳統(tǒng)檢修試驗?zāi)Ｊ揭蕾嚾斯び涗浄治觥⑸蟼飨到y(tǒng)效率低，數(shù)據(jù)記錄易出錯，狀態(tài)評估主觀性強的缺點。

“傳統(tǒng)變壓器檢修試驗是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，我們的工作就是運用智能化、信息化等技術(shù)手段，推動其向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。目前，我們研發(fā)團隊正在研發(fā)一體式間隔智能綜合試驗儀，進一步提升電力設(shè)備檢修試驗的智能化水平。 ”項目研發(fā)負(fù)責(zé)人陶加貴表示。如今，單臺變壓器檢修試驗時間已從8小時縮短至2小時，配置試驗人員從6人縮減為2人。如果以全省年均檢測1000臺計算，每年可節(jié)約成本超2000萬元。（據(jù)《江蘇工人報》報道 ）